Лаборатория неразрушающего контроля «Техмаш» выполнила ответственную задачу по оценке технического состояния ответственной детали машиностроения - шлицевого вала, изготовленного из ферромагнитной стали. Целью работ являлось выявление возможных поверхностных и подповерхностных дефектов (трещин, волосовин, закатов), которые могли возникнуть в процессе производства или эксплуатации изделия и повлиять на его надежность и безопасность .
Контроль проводился неразрушающим магнитопорошковым методом (МПК) с использованием высокоточного оборудования, что гарантирует достоверность результатов и сохранение целостности детали. Поскольку основной профиль компании «Техмаш» связан с механической обработкой металлов, наши специалисты обладают глубоким пониманием поведения металлов под нагрузкой, что позволяет проводить контроль качества на высочайшем профессиональном уровне.
Как проводился контроль: оборудование и методика
Магнитопорошковый контроль - один из самых надежных методов выявления мельчайших дефектов в ферромагнитных материалах. Специалисты «Техмаш» строго соблюдали технологию, включающую несколько ключевых этапов.
-
Намагничивание электромагнитом ПМД-70
На первом этапе контролируемый участок шлицевого вала был намагничен с помощью переносного электромагнита ПМД-70. Данный дефектоскоп предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в изделиях из ферромагнитных материалов с относительной максимальной магнитной проницаемостью не менее 40 . Прибор позволяет создавать напряженность магнитного поля до 16 000 А/м . Благодаря использованию ПМД-70 наши специалисты смогли обеспечить локальное намагничивание наиболее ответственных зон, включая сложные впадины шлицев, как в цеховых, так и в полевых условиях . Дефектоскоп также обеспечивает размагничивание детали после завершения контроля, что важно для дальнейшей эксплуатации вала . -
Нанесение флуоресцентной суспензии R-Test СФ-12
Для индикации дефектов применялась готовая к использованию флуоресцентная суспензия R-Test СФ-12 с размером ферромагнитных частиц 12 мкм . Данный материал полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 56512-2015 и ISO 9934-2, что гарантирует стабильно высокое качество контроля . Флуоресцентный метод был выбран не случайно: он обеспечивает максимальную контрастность при контроле деталей сложного профиля, таких как шлицевые валы. -
Осмотр в ультрафиолетовом свете
После нанесения суспензии поверхность вала была тщательно осмотрена под ультрафиолетовой лампой. Пик флуоресценции магнитного порошка, входящего в состав суспензии R-Test СФ-12, приходится на длину волны 365 нм - середину безопасного УФ-диапазона, в котором работает большинство промышленных источников излучения, применяемых в дефектоскопии . В УФ-свете даже мельчайшие скопления частиц над потенциальными дефектами становятся ярко светящимися валиками, что позволяет надежно их идентифицировать. -
Контроль режимов намагничивания измерителем ИМАГ-400Ц
Достоверность результата магнитопорошкового контроля напрямую зависит от правильности выбранного режима намагничивания. Для проверки напряженности магнитного поля на поверхности изделия наши специалисты использовали поверенный измеритель напряженности магнитного поля ИМАГ-400Ц. Данный прибор внесен в Государственный реестр средств измерений и предназначен для измерения напряженности постоянного и переменного магнитного поля на поверхности изделий, подвергаемых контролю методом приложенного поля . Наличие действующего свидетельства о поверке и соблюдение ежегодного межповерочного интервала (один раз в год) гарантируют точность измерений .
Результаты экспертизы
По итогам проведенных исследований заказчик получил официальное Заключение по результатам магнитопорошкового контроля. Документ оформлен в соответствии с требованиями нормативной документации и содержит подробную информацию об объекте контроля, применяемом оборудовании и результатах проверки.
Основной вывод заключения:
Индикаций, соответствующих дефектам на поверхности вала, не обнаружено.
Это означает, что шлицевой вал не имеет недопустимых поверхностных и подповерхностных дефектов типа трещин, волосовин, расслоений и закатов. Контролируемое изделие признано соответствующим требованиям нормативной документации и пригодным к дальнейшей эксплуатации или использованию в составе механизма.
Значение работы для заказчика
Проведенная экспертиза позволила заказчику:
-
Получить объективные данные о фактическом состоянии ответственной детали без ее разрушения.
-
Предотвратить риск аварийной ситуации, связанной с выходом из строя вала из-за скрытых дефектов.
-
Подтвердить качество изделия перед монтажом или отправкой конечному потребителю.
-
Получить официальное заключение, которое может быть предъявлено надзорным органам или включено в исполнительную документацию.
Лаборатория ООО «Техмаш» выражает благодарность за доверие и напоминает, что магнитопорошковый контроль является одним из самых надежных и наглядных методов неразрушающего контроля ферромагнитных материалов. Наши специалисты готовы провести аналогичные исследования на вашем объекте с выездом мобильной лаборатории или на нашей производственной базе.
Нужен контроль качества металла?
Обращайтесь в Техмаш. Мы проведем магнитопорошковую дефектоскопию, ультразвуковой контроль и другие виды испытаний в строгом соответствии с ГОСТ. Звоните или оставляйте заявку на сайте!
